如何改善清洗工艺提高清洗效率和清洁度

一、确定要清洁的零件的性质

精密零件在装配前需要对成型零件进行清洁，以满足其质量要求，特别是像一些比较复杂的零件的盲孔，缝隙之间有粉末、灰尘和加工油，这些污垢必须清除。

了解待清洗零件的材料、形状、油、性能和质量要求，以便更好地设计碳氢化合物清洗方案，因此这是非常必要的。

如果没有正确选择清洁工艺和清洁设备，一些油脂杂质将留在狭缝中，对整个机器部件造成不利影响。

因此，在开始清洁之前，有必要深入了解清洁部件的性质。

二、掌握正确的清洁时间

有些人可能会误解，更长的清洁时间会带来更好的清洁效果，但事实并非如此。

具体清洗时间应根据清洗工件的结构和油的不同而定，所需的清洗时间也会有所不同。

一般来说，重油部件的清洗时间可以适当延长，如果油比较容易清洗，清洗时间可以缩短；

清洗的同时，还要保证清洗的效率，所以清洗的时间是根据清洗的实际效果而定的，不是一成不变的；

三、控制清洗温度

清洗温度主要取决于清洗过程和所用碳氢化合物清洗剂的闪点。

温度越高，通常可以加强碳氢化合物的清洗能力，但由于碳氢化合物的易燃性，清洗温度越高，碳氢化合物蒸汽挥发越快，安全风险越大。

一般来说，碳氢化合物清洗温度控制比碳氢化合物闪点低15℃左右，因此相对安全风险较小。

因此，有必要综合考虑碳氢化合物的清洗工艺和闪点特性来确定产品的清洗温度。

四、适当的辅助工艺将大大提高清洗效率

1.开放式超声波清洗

超声波是一种频率超过人类听力范围20kHz以上的声波。当超声波清洗产品启动时，它们会在声场的作用下振动。当声压达到一定值时，气泡会迅速增长，然后突然闭合。

当气泡闭合时，由于液体的碰撞，会对局部产生强烈的冲击，高温高压冲击清洗产品表面，借助碳氢化合物清洗剂的作用，迅速清除工件表面的油污、灰尘或溶解，使其分离。

超声波设备清洗速度快、质量高、操作简单、易于实现自动化，在机械制造业的各个领域得到了广泛的应用。

在超声波清洗过程中还可以配合旋转、摆动、脱气清洗，不仅清洗效果更好，而且投资相对较少，易于实现。

2.碳氢化合物真空清洗

真空清洗是利用液体在真空状态下结合超声波的作用，使超声波的传播能量迅速增加，减少空气引起的超声波衰减，从而达到加强清洗和去除污垢的目的。

特别是对于一些通孔、盲孔、小裂纹的工件，采用真空清洗可以大大提高清洗效果；

在真空中，空气被排出，这大大降低了发生火灾事故的可能性，并提高了碳氢化合物使用的安全性。

在真空密封状态下，避免长期暴露在空气中，降低碳氢化合物清洗剂蒸汽的蒸发率，从而减少清洗剂的用量，为客户节约成本。